Оригинальные методы обработки измерительной информации и большой набор преобразователей позволяют с использованием прибора контролировать практически все защитные покрытия, наносимые на изделия из металлов, и параметры техпроцесса нанесения покрытий. Сервисные возможности сделают Вашу работу производительной и эффективной, обеспечат высокую достоверность результатов.
Прибор выпускается в двух исполнениях — со стандартным и увеличенным матричным индикатором.
Прибор предназначен для измерения
- толщин:
- лакокрасочных, эмалевых, пластиковых, мастичных и других диэлектрических покрытий на стальных деталях;
- гальванических (цинковых, хромовых, кадмиевых, серебряных, никелевых и других) покрытий на стальных деталях;
- анодноокисных, лакокрасочных, пластиковых, тефлоновых и других диэлектрических покрытий на деталях из неферромагнитных металлов и сплавов, а также углепластиках;
- серебряных, медных, оловянных, хромовых, никелевых и других электропроводящих покрытий на деталях из неферромагнитных металлов и сплавов;
- лакокрасочных и гальванических покрытий на внутренних поверхностях труб;
- плакирующих покрытий;
- защитного слоя бетона и расположения арматуры железобетонных изделий;
- шероховатости поверхности после песко- и дробеструйной обработки;
- влажности, температуры воздуха и точки росы при окрасочных работах.
Особенности
- Использование комбинации импульсного индукционного, вихретокового параметрического и фазового цифровых методов получения первичной информации;
- большое число износостойких преобразователей различного назначения нового поколения с алгоритмами работы, исключающими влияние износа на погрешность измерения;
- расширенная клавиатура и матричный индикатор, обеспечивающие дружественный интерфейс общения при измерениях и обработке результатов;
- возможность проведения допускового контроля и измерений с усреднением;
- отсутствие температурного и временного дрейфа показаний;
- возможность контроля покрытий на деталях с шероховатостью до Rz=400 мкм на малоразмерных деталях и внутренних поверхностях полых изделий;
- хранение градуировочной характеристики во встроенной памяти преобразователя, что исключает необходимость градуировки прибора у изготовителя при закупке дополнительных преобразователей;
- возможность запоминания калибровок и результатов измерений в энергонезависимой памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB для статистической обработки и хранения с использованием программы CONSTANTA-DATA;
- автоматическое выключение питания после окончания измерений;
- подсветка индикатора;
- разъем Lemo.