Контроль качества строительных материалов

Контроль качества строительных материалов

Контроль качества строительных материалов – метод неразрушающего контроля, используемы при исследовании горных пород, кирпича, композитов и других объектов на наличие внешних или внутренних дефектов. К этому методу прибегают при изучении бетона, чтобы получить данные о его прочности, однородности наличии арматуры и прочих параметров.

Методы контроля качества строительных материалов

Процесс исследования зафиксирован в ГОСТ 22690-15 и ГОСТ 17624-2012, регламент проверки качества бетона описан в ГОСТ 18105-2010. Испытание на прочность проводят по графику или по мере ее актуальности, например, если реконструируют сооружение. Существует два метода контроля качества:

Получаемы с помощью этого метода результаты обычно бывают весьма точными и достоверными.

^{UK1401 - ультразвуковой тестер}

• Скалывание ребра – оценка усилия, приложенного для того, чтобы сломать бетон, вырвав из него крепеж.

• Отрыв со скалыванием – измерение усилия, прилагаемого для того, чтобы сколоть бетон на углу сооружения.

• Отрыв металлических дисков – оценка усилия для отрыва от бетона металлического диска и изучение степени его разрушения.

Минус метода прямого контроля – частичное повреждение сооружения или конструкции, что сказывается на дальнейшей эксплуатацию. Косвенные методы лишены этого недостатка и обладают большей производительностью. Для их использования нужно зачистить верхний слой или снять поврежденный.

• Ударный импульс – оценка энергии, возникающей во время удара специального бойка молотка Шмидта.

• Упругость отскока – оценка пути бойка склерометра Шмидта при ударе об объект исследования.

• Пластическая деформация – оценка следа, остающегося на бетоне после удара металлическим шариком.

• Ультразвуковой метод – фиксация отклонения скорости ультразвука при наличии дефекта внутри бетона.

^{А1220 MONOLITH - ультразвуковой дефектоскоп}

Оборудование контроля качества строительных материалов

Для проведения проверки на прочность нужно соответствующее оборудование. Ниже приведен список основных устройств, применяемых для контроля качества строительных материалов.

• Молоток Шмидта – принцип работы заключается в оценке ударной силы, появляющейся при ударе молотком. Для прибора характерна высокая точность и возможность провести большое количество в краткий промежуток времени. Бывает двух видов –ультразвуковой и механический.

• Молоток Кашкарова – работает за счет нанесения ударов по поверхности бетона под углом 90 градусов. Для точности измерения выполняют 5-10 ударов. Минус оборудования состоит в низкой точности. Кроме того, с его помощью можно проверить прочность только поверхности изделия.

• Ультразвуковой дефектоскоп – способен обнаруживать трещины и пустоты, определять структуру материалов в объекте, расположение и размеры дефектов, расстояние до них и толщину самого объекта. Оборудование используют на производстве и в лабораторных условиях.

• Влагомер бетона – портативное устройство для измерения степени влажности бетонных конструкций и сооружений из иных материалов. Для оценки нужно прислонить прибор к поверхности. Исследования уровня содержания влаги в объекте работает за счет фиксации колебаний частот радиоволн, которые проникают в изделие на глубину до 30мм. Бывает двух типов: игольчатые и бесконтактные.

• Локатор арматуры – определяет наличие арматуры в исследуемом объекте. Принцип работы основан на электромагнитной импульсной индукции. Катушки датчика заряжаются электромагнитными импульсами и создают магнитное поле. Из-за этого создаются вихри электрических токов, которые индуктируют магнитное поле в обратном направлении. Полученная разница в напряжении применяется для замеров.

^{Time TC100 - локатор арматуры в бетоне}

• Ультразвуковой тестер – проверяет прочность материала за счет взаимосвязи скорости излучения колебаний ультразвука и его физико-механических параметр и физического состояния. Показатели выявляются в результате замера времени и скорости ультразвуковых излучений.

• Тестер проницаемости бетона – оценивает коэффициент проницаемости воздуха внутрь конструкций для определения возможной коррозии арматуры. Благодаря такому подходу можно установить примерный срок эксплуатации конструкции и ее сопротивление окружающей среде.

• Измеритель защитного слоя бетона – определяет толщину рас товара до ближайшей арматурной сетки железобетонных объектах. Работает за счет изменения электромагнитного поля устройства при нахождении рядом с арматурой, расположенной внутри изделия.

• Анализатор коррозии – определение степени коррозии арматуры. Прибор замеряет потенциал гальванической пары и удельного электросопротивления бетона.

Где купить приборы контроля качества строительных материалов

Сделать заказ или узнать цену на подобное оборудование можно у наших менеджеров. Они ответят на ваши вопросы и предложат подходящее оборудование по нужным для вас характеристикам. Компания СОЮЗ-ПРИБОР работает с надежными производителями, поэтому мы отвечаем за качество продукции.